無損檢測NDT，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。在鋼結構檢測中，無損檢測發揮重要的作用。
一、射線無損檢測
射線無損檢測優點：
1.可直觀顯示缺陷形狀和尺寸,檢測結果便于長期保存
2.對內部體積性缺陷有很高靈敏度
3.適用于結構件原位檢測，不需大的拆卸
射線無損檢測缺點：
1.射線對人員有損傷作用,必須采取防護措施
2.檢測周期較長,不能實時得到結果主要適用于部件內部缺陷檢測
二、超聲無損檢測
超聲無損檢測優點：
1.對工件內部面狀缺陷有很高的靈敏度
2.便于現場檢測
3.可及時獲得檢測結果
超聲無損檢測缺點：
1.缺陷顯示不直觀對缺陷定性和定量較困難
2.對操作人員的技能有較高的要求
3.需要耦合劑主要適用于部件內部缺陷檢測
三、磁粉無損檢測
磁粉無損檢測優點：
1.有很高的檢驗靈敏度,可檢缺陷小寬度為0.1微米
2.能直觀顯示缺陷的位置,形狀和大小
3.檢驗幾乎不受工件的大小和形狀的限制
磁粉無損檢測缺點：
1.只能檢驗鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，通常可檢深度僅為1-2毫米
2.磁懸液可能導致環境污染
3.不利于現場檢測適用于表面和近表面缺陷檢測
四、渦流無損檢測
渦流無損檢測優點：
1.使用廣泛,便于現場檢測
2.對工件表面要求不高
渦流無損檢測缺點：
1.受工件形狀影響大
2.檢測效率低
3.對缺陷顯示不直觀,難于定性和定量
4.只能檢測表面和近表面缺陷適用于表面和近表面缺陷檢測
五、滲透無損檢測
滲透無損檢測優點：
1.不需復雜設備，操作簡單，特別適合現場檢測
2.檢驗靈敏度較高,缺陷顯示直觀
3.可一次性檢出復雜工件各個方向的表面開口缺陷
滲透無損檢測缺點：
1.只能用于致密材料的表面開口缺陷檢驗，對被檢表面光潔度有較高要求
2.對操作人員的操作技能要求較高3.會產生環境污染適用于表面開口缺陷檢測
